用途：

　　1.中溫爐（950℃）供一般金屬零件在氧化氣氛下正火，退火，淬火，回火等熱處理使用。

　　2.高溫爐（1200℃）可供高合金鋼，奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火，退火，淬火，回火等熱處理使用。

　　3.超高溫（1350℃）供高合金鋼零件熱處理及陶瓷制品燒結(jié)和金屬融化等使用。

　　1、爐體結(jié)構(gòu)：與一般標(biāo)準(zhǔn)型箱式電爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐襯底部采用宜興耐火材料廠輕質(zhì)漂聚磚砌筑，

　　2電爐加熱元件：均為高溫電阻絲，懸掛在爐側(cè)墻、后墻及爐底砌體上。加熱元件采用北京首鋼生產(chǎn)的過(guò)電阻絲合金絲（材質(zhì)OCr27A17MO2），當(dāng)加熱元件損壞應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)或整形。

　　3爐底板：爐底上安裝有耐熱鋼爐底板，以承載工件之用，為了防止由于工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙掉入加熱元件周圍而造成加熱元件的損失，因此需經(jīng)常定期的吹掃臺(tái)車底板下方的氧化皮屑。

　　5、爐門的升降：是通過(guò)滾輪在導(dǎo)軌上下滾動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門砌體與爐體之間的密封，又保證了在開啟的過(guò)程中不會(huì)摩擦傷損砌體。爐門運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力是鏈輪傳動(dòng)來(lái)提供的，人工手動(dòng)開啟爐門、操作簡(jiǎn)單、密封嚴(yán)密。

　　6、控制系統(tǒng)：主要包括溫度控制、動(dòng)作控制兩部分。

　　選用微電腦智能儀表通過(guò)可控硅對(duì)爐溫進(jìn)行PID連續(xù)變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)，控溫準(zhǔn)確，控溫精度≤±1℃，無(wú)超調(diào)，無(wú)噪音。控制方式均可實(shí)行自動(dòng)和手動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警，動(dòng)作操作采用按紐加燈光顯示。